桓迪水龙头的生产工艺流程

水龙头的生产工艺流程基本上包括以下几个步骤：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→机械加工→抛光→表面检验→电镀→组装→试水压→成品检验→包装→出厂。

下面分别解释一下重要步骤：

1. 铸造：通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸行中，使之冷却、凝固而获得所需要的形状重量的毛坯或零件。重点说一下砂型铸造和重力铸造：a，砂型铸造：一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统的铸造工艺；b，重力铸造：指金属液（铜合金）在地球的重力作用狭隘注入铸型的工艺。

在铸造这个过程中进行原材料的检验，要特别注意铸造体的合格率，减少砂眼和漏水。

2. 机加工：通常是指采用金属切削加工车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工，使工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样的要求。

在机加工后要检验连接部位和型腔的密封性能，之后可以进行释铅处理。

3. 抛光：是指利用抛光机械的各种磨头或者麻轮的高速旋转，对水龙头表面进行加工的工艺过程。主要是去掉表面粗糙和坑洼，表面磨细，使表面光滑明亮，无砂眼，气孔，线条清晰、匀称。

4. 电镀：指金属在电解过程中利用电子流的作用下，是镀液中金属阳离子还原成金属单质而沉积在阴极镀件表面的过程。电镀铜表面更细密组织，减少气孔、封孔。电镀镍，更加耐腐蚀性，且高度抛光。电镀铬，防止腐蚀保持光亮，提高表面硬度和耐磨。

5. 组装：指加工好的水龙头部件按照一定的顺序和技术连接到一起，成为一套完整的水龙头产品，并且可靠地实现产品设计的功能的过程。装配的意义：一套水龙头往往由若干个零件组成，组装处于产品的制造所必需的最后阶段，产品的质量（从产品设计、零件制造到产品装配）最终通过装配得到保证和检验。因此装配是决定产品质量的关键环节，制定合理的组装工艺，采用有效的保证组装精度的组装方法，对保证和进一步提高品质有着十分重要的意义。

6. 出厂检验：抽样检查，铸件表面、螺纹表面、外观质量、装配、标志、阀芯密封试验、水龙头密封性能。